Etiketmateriaalkeuse

'n Gekwalifiseerde plakker moet gebaseer wees op die eienskappe van die oppervlakmateriaal en die kleefmiddel, met die voorkomsontwerp, drukgeskiktheid, plak-effek as die prosesbeheer, slegs die finale toepassing is perfek, die etiket is gekwalifiseerd.

1. Die voorkoms van die etiket

Hoe lyk die etiket wat jy wil hê?
Geen kleur nie:deursigtig, deurskynend, volledig deursigtig, superdeursigtig;
Wit: glanswit, matwit, wit skaduwee;
Metaalkleure: glansgoud, matgoud, sygoud; glanssilwer, matsilwer, sysilwer;
Laser: hologram, laserpatroon.

Watter etikettoepassing en vorm benodig jy?
Sagte buisetiket: 370° volle bedekking (oorvleueling voorbehou die ligging van glansolie) 350° sywaarts leeg;
Verseëling: Verseëling kan slegs gedoen word nadat dit geplak en vir 24 uur na uitharding by kamertemperatuur bo 23 ℃ geplaas is.

Wat is die grootte van die etiket?
Styfheid: bepaal direk die moeilikheidsgraad en kwaliteit van plakwerk; Die vorm en eienskappe van die plakvoorwerpe;
Dikte: bepaal direk of die etiket outomaties geplak kan word, en beïnvloed ook of die etiket krom is en die kwaliteit daarvan.

2. Etiketoppervlakmateriaal geskik vir drukwerk
Selfklevende materiaal is in 'n sekere sin die draer van beeld en inligting, daarom is die oplossing van die drukwerk van materiale die missie van materiaalverskaffers. Die kwaliteitsprobleme van selfklevende film UV-inkdrukwerk word hoofsaaklik weerspieël in die natheid van die ink en die uitval van ink, wat hierdie probleme die hoofredes vir die volgende aspekte veroorsaak:

Operateur se vaardigheidsgraad:Verskillende soorte materiale, verskillende diktes van die inklaag en verskillende drukbeelde het verskillende vereistes vir die UV-droogeenheid. Op die drukpers kan die UV-uithardingskrag, drukspoed en inkdikte aangepas word, soos die operateur wat nie die verhouding tussen mekaar kan hanteer nie, sal die UV-droogeffek beïnvloed, en die droogeffek weerspieël direk die inkuitval.

Inkkwaliteit:UV-inkverskaffers is al hoe meer op die mark, die gehalte is nie dieselfde nie, en dieselfde vervaardiger van verskillende kleur ink droogspoed en uithardingsgraad is nie dieselfde nie. As die rede vir die ink self, is die verskynsel van ink nat altyd (veral swart ink).

Materiaal:Drukmateriaal, veral dun materiale, se oppervlakspanning is die hoofrede vir die beïnvloeding van die ink se fermheid, maar vir sommige materiale (soos BOPP, PP, PET) word uitsluitlik op korona-oppervlakspanning staatgemaak en kan nie aan die vereistes van UV-inkdrukwerk voldoen nie.

3. Die eienskap van plakvoorwerpe
Verskillende eienskappe van plakvoorwerpe sal 'n beduidende impak hê op die finale plak van die etiket. Verskillende eienskappe het verskillende vereistes aan die kleefmiddel.

As die oppervlakenergie laag is, soos HDPE, LDPE, PP, ens., is die gom met sterk kleefkrag nodig.

Byvoorbeeld, PET-bottels en PVC-sakke met hoër oppervlakenergie word geplak, as gevolg van die polariteit van die plakvoorwerpe, is dit nodig om te verhoed dat die kleefmiddel op die plakvoorwerpe agterbly, daarom moet die kleefmiddel met sterker kohesie gekies word.

Of daar nou weekmaker of te veel afstrooper op die oppervlak van die pasta-voorwerpe is, dit sal die bindingssterkte van die kleefmiddel beïnvloed.

Die growwe oppervlak van die plakvoorwerpe, soos sagte bottels, nie-geweefde materiaal, die growwe oppervlak van PP- en PE-bottels, moet 'n meer buigsame kleefmiddel hê.

4. Die boogvorm van die plakvoorwerpe
Die etiketteringsoppervlak van die plakvoorwerpe moet plat wees wanneer dit ontvou word. As beide etiketteringsoppervlakke kurwes (sferiese etiketteringsoppervlak) is nadat die etiketteringsoppervlak uitgebrei is, kan die etiketteringsteiken nie goed geplak word nie. Daarom moet die bottel se romp ontwerp word om die gebruik van onreëlmatige vorms te vermy.

Nadat die vorm van die sferiese etiketteringsoppervlak uitgesluit is, hoe groter die radiaal, hoe hoër is die vereistes vir die sagtheid van die materiaal. Sagtheid en styfheid is 'n paar ooreenstemmende uitdrukkingsmetodes.